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自動(dòng)化顆粒料包裝機(jī)核心包裝流程詳細(xì)介紹

一、核心包裝流程

?物料供給?

顆粒物料通過(guò)封閉式Z型提升系統(tǒng)或振動(dòng)送料裝置進(jìn)入儲(chǔ)料倉(cāng)，確保連續(xù)均勻供料?。

部分設(shè)備配備防卡料振動(dòng)盤，適用于螺絲、塑膠顆粒等不規(guī)則物料的定向輸送?。

?精準(zhǔn)計(jì)量?

采用螺桿計(jì)量或電子組合秤技術(shù)，誤差控制范圍可達(dá)±0.5%，單袋克重支持30~5000g?。

制藥行業(yè)通過(guò)電子秤或容杯式裝置實(shí)現(xiàn)藥品顆粒的精確分裝，確保劑量合規(guī)?。

?制袋與充填?

包裝卷材通過(guò)步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)的供紙機(jī)構(gòu)進(jìn)入成型器，自動(dòng)制成立式袋、背封袋等規(guī)格?。

充填時(shí)物料通過(guò)振動(dòng)器或螺桿送料器進(jìn)入包裝袋，避免飛濺或殘留?。

?熱封與切斷?

采用智能溫控系統(tǒng)（設(shè)定溫度范圍150~200℃）完成封口，封合強(qiáng)度達(dá)3~5N/15mm?。

伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)切刀實(shí)現(xiàn)高精度切斷，同步打印生產(chǎn)批號(hào)及日期?。

?成品輸出?

包裝完成的顆粒料通過(guò)輸送帶進(jìn)入集料區(qū)，部分設(shè)備集成自動(dòng)碼垛或裝箱功能?。

二、輔助流程與優(yōu)化

?溫控與材料適配?

根據(jù)包裝材料（鋁箔復(fù)合膜/聚丙烯）動(dòng)態(tài)調(diào)整熱封溫度，避免封口過(guò)熔或開(kāi)裂?。

制袋器模塊可快速更換，適配50~500ml不同規(guī)格包裝需求?。

?質(zhì)量檢測(cè)與異常處理?

光電傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)控色標(biāo)位置，自動(dòng)排除印刷偏差導(dǎo)致的制袋誤差（精度±1mm）?。

中央控制系統(tǒng)對(duì)缺料、斷膜等異常發(fā)出警報(bào)，并觸發(fā)停機(jī)保護(hù)?。

三、參數(shù)調(diào)整與生產(chǎn)管理

?動(dòng)態(tài)參數(shù)設(shè)置?

通過(guò)觸摸屏設(shè)定包裝速度（18~55包/分鐘）、袋長(zhǎng)（150~350mm）及充填量?。

制藥行業(yè)需同步記錄并上傳每批次包裝數(shù)據(jù)至MES系統(tǒng)，滿足GMP認(rèn)證要求?。

?成品管理?

自動(dòng)剔除裝置移除封口不合格產(chǎn)品，合格率提升至99.5%以上?。

四、安全操作規(guī)范

?開(kāi)機(jī)前?：檢查電源電壓（220V/380V）、潤(rùn)滑狀態(tài)及緊急制動(dòng)裝置有效性?。

?運(yùn)行中?：禁止手動(dòng)干預(yù)充填區(qū)域，異常停機(jī)需通過(guò)控制面板操作?。