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一、封口機(jī)構(gòu)故障

橫向密封不良

表現(xiàn)：封口處泄漏或分層，多見于鋁塑復(fù)合膜包裝場(chǎng)景。

原因：熱封輥壓力不均勻（≤0.3MPa）或溫度適配性差（如高溫?zé)共牧希?/p>

解決：雙調(diào)節(jié)按鈕平衡兩側(cè)壓力至0.3-0.5MPa，按材質(zhì)匹配溫度（150-200℃）并定期更換老化熱封帶。

縱向密封失效

表現(xiàn)：封口線斷裂或未完全閉合。

原因：卷架機(jī)構(gòu)張力不均或料管磨損導(dǎo)致薄膜偏移。

解決：校準(zhǔn)薄膜走料路徑，更換磨損料管并調(diào)整張力至穩(wěn)定范圍。

二、供料系統(tǒng)故障

下料堵塞

表現(xiàn)：顆?？隙坊蜉斔蛶Ф逊e。

原因：物料濕度過高（＞45%RH）、顆粒尺寸超標(biāo)或輸送帶傾角不足（＜60°）。

解決：增加超聲波振動(dòng)模塊輔助下料，優(yōu)化傾角至60°以上并控制濕度≤40%RH。

供料電機(jī)異常

表現(xiàn)：電機(jī)卡頓或失控旋轉(zhuǎn)。

原因：起動(dòng)電容損壞、齒輪箱潤滑油缺失或傳動(dòng)皮帶老化。

解決：更換同規(guī)格電容（如450V/50μF），每月補(bǔ)充食品級(jí)潤滑油并檢查皮帶張力。

三、傳動(dòng)部件磨損

軸承/鏈條損壞

表現(xiàn)：設(shè)備異響或運(yùn)行卡頓。

原因：長期高頻振動(dòng)導(dǎo)致部件疲勞斷裂或潤滑不足。

解決：每季度更換高精度軸承（如SKF 6204型），使用高溫潤滑脂并校準(zhǔn)傳動(dòng)鏈松緊度。

步進(jìn)電機(jī)失步

表現(xiàn)：拉袋長度偏差＞2mm。

原因：驅(qū)動(dòng)器電壓波動(dòng)（＜12V或＞24V）或接近開關(guān)靈敏度下降。

解決：升級(jí)穩(wěn)壓電源模塊，更換IP67防護(hù)等級(jí)接近開關(guān)。

四、切割機(jī)構(gòu)故障

切刀磨損

表現(xiàn)：包裝袋切口毛邊或裁切不完全。

原因：刀片鈍化（連續(xù)使用＞800小時(shí)）或同步帶打滑。

解決：采用硬質(zhì)合金涂層刀片，每班次清理碎屑并校準(zhǔn)同步帶張力。

光標(biāo)追蹤偏移

表現(xiàn)：裁切位置誤差＞5mm。

原因：光電頭污染或色標(biāo)印刷間距誤差。

解決：每日清潔光電頭透光面，更換色標(biāo)間距公差＜0.3mm的包裝膜。

五、控制系統(tǒng)機(jī)械故障

傳感器失效

表現(xiàn)：計(jì)量誤差＞±1%或位置檢測(cè)失效。

原因：粉塵侵入導(dǎo)致光電傳感器靈敏度下降或接線端子氧化。

解決：選用IP69K防護(hù)等級(jí)傳感器，每季度進(jìn)行接觸電阻檢測(cè)（＜0.1Ω）。

氣動(dòng)元件漏氣

表現(xiàn)：執(zhí)行機(jī)構(gòu)動(dòng)作延遲＞0.5秒。

原因：密封圈老化或氣壓不穩(wěn)（＜0.6MPa）。

解決：更換氟橡膠密封件，增設(shè)儲(chǔ)氣罐穩(wěn)定壓力至0.6-0.8MPa。